Hogyan polírozzuk a szilícium ostyákat

Polírozás előtti előkészítés

A tényleges polírozási folyamat megkezdése előtt számos fontos előkészítő lépés van:

Tisztítás

Alaposan tisztítsa meg az ostya felületeit, hogy eltávolítsa a korábbi folyamatok, például a lelapolás vagy maratás során visszamaradt részecskéket vagy vegyszermaradványokat. A szennyeződés felületi hibákat okozhat a polírozás során. Javasoljuk a tisztítást a következő módon:

SC-1 tiszta- Forró ammónium-hidroxid, hidrogén-peroxid és víz 1:1:5 arányban 75 fokon 10 percig

SC-2 tiszta- Forró sósav, hidrogén-peroxid és víz 1:1:6 arányban 75 fokon 10 percig

Gyors öblítés (QDR)- Többszöri fürdő túlfolyó DI vízzel 2-3 percig egyenként

Ellenőrzés

Óvatosan ellenőrizze az ostya felületeit a világosmezős módban végzett tisztítás után, hogy ellenőrizze:

Maradék részecskék vagy foltok

Gödrök, karcolások vagy felszín alatti sérülések a korábbi folyamatokból

Egyéb fizikai hibák, mint például élforgácsok/repedések

A polírozás előtt ebben a szakaszban orvosolja a problémákat, hogy elkerülje a hibák súlyosbodását.

Alkalmazza a háttérréteget

Vigyen fel egy ragasztós hátoldalt az ostya hátoldalára, hogy egyenletes tartást biztosítson a polírozás során, és megelőzze a hátoldal sérülését:

Vigyen fel 1-2 réteg UV-sugárzással keményedő ragasztót

Polírozás előtt gondoskodni kell a teljes kikeményedésről

1. táblázat: Javasolt alátétrétegek

Polírozó berendezések

Főbb képességek:

Változtatható orsó-fordulatszám 120 ford./percig

Programozható leszorítóerő/nyomás 8 psi-ig

Valós idejű nyomatékfigyelés

Automatizált hígtrágya adagolás/adagolás

Integrált polírozás utáni tisztító állomások

Polírozási folyamat lépései

Az alábbiakban ismertetjük a fő polírozási lépéseket:

Készítsen/öltözzön polírozó párna

Válassza ki a megfelelő betétanyagot (lásd az ajánlásokat később)

Kondicionálja az új párnákat gyémánt impregnálással

Minden futás előtt ruhabetétet gyémánt koronggal a felület frissítéséhez

Mount Wafer

Rögzítse szilárdan az ostyát a tokmányhoz/tartóhoz

Az egyenletes polírozás érdekében középre igazítsa a lapkát

Állítsa be a folyamatparamétereket

Orsó fordulatszám -30-60 fordulat/perctipikus

Nyomás -3-5 psitipikus

A hígtrágya adagolási sebessége -100-250 ml/perc

A folyamat időtartama – A szükséges anyageltávolítástól függ

Kezdje el a polírozási ciklust

Indítsa el az orsó forgását

Folyamatosan adagolja a hígtrágyát a betét közepére

Engedje le az ostyatokmányt és rögzítse a betétet a beállított nyomásonként

Figyelje a nyomatékot a folyamat során

Lengyel utáni tisztítás

A polírozás utáni alapos tisztítás kritikus fontosságú a maradványok eltávolítása és a hibák minimalizálása érdekében:

Elsődleges tisztaság- A súroló ostya felületeit ammónium-hidroxid vagy acetát alapú oldatokkal kefélje le

Másodlagos tisztaság- Rövid bemerítés HF-be vagy más savas oldatba a vegyszermaradványok eltávolítására

QDR – Több túlfolyó fürdő, egyenként 3-5 percig

Tisztítás után ellenőrizze újra a kész ostyákat. A következő folyamatlépések megkezdése előtt dolgozzon át/csiszoljon át minden szükséges területet.

Szilícium lapka polírozási folyamat optimalizálása

Számos kulcsfontosságú paraméter hangolható az ostya polírozási folyamatának optimalizálása érdekében:

Alkalmazott leszorítóerő/nyomás

A nagyobb nyomás növeli a polírozási/anyageltávolítási sebességet

A túl nagy nyomás éllekerekítéshez, mikrorepedésekhez vezet

3-5 psi optimális a legtöbb alkalmazáshoz

Forgási sebesség

Növeli a hőmérsékletet a pad-ostya interfésznél

A nagyobb sebesség egy pontig növeli a polírozási sebességet

30-60 fordulat/percalkalmas a legtöbb szakaszos folyamathoz

Pad anyagok

A betét anyagának kiválasztása befolyásolja a kulcsfontosságú tényezőket, például a polírozási sebességet, a felületi minőséget és a hibaszinteket:

2. táblázat: A betét anyagának összehasonlítása

A puhább párnák gyorsabban vágnak, de a vége nem olyan sima

A kemény párnák lassabb polírozást és magasabb polírozást eredményeznek

Többlépcsős folyamatok ideálisak keményebb végső betét használatával

Hígtrágya optimalizálás

Csiszolóanyag-tartalom/kémia/pH/áramlási sebesség kiegyensúlyozása

A hígtrágya összetételét az alkalmazáshoz és a betét anyagához igazítsa

Folyamatosan tesztelje és javítsa iszapjainkat az optimális eredmény érdekében

Polírozás utáni elemzés

A polírozás utáni ostya minőségének értékelése és elemzése elengedhetetlen a specifikációk betartásának biztosításához és a folyamatfejlesztések azonosításához. A legfontosabb elemzések a következők:

Felületi érdesség

Mérje meg az Ra, RMS, PSD és HF adatokat

Figyelje a hosszú hullámhossz alakját/laposságát

Azonosítsa a karcolásokat, gödröket, részecskéket, és további polírozásra van szükség

Filmvastagság

A szükséges vastagságú réteg(ek) eltávolításának megerősítése

Ellenőrizze a vastagság egyenletességét az ostya felületén

Haze Levels

Mérje meg a köd %-át és eloszlását

Biztosítsa a minimális maradék felületi sérülést az alkalmazási specifikációk szerint

Hibavizsgálat

Használja a világos mezőt, a sötét mezőt stb. a fennmaradó hibák felfedéséhez

Hasonlítsa össze a polírozás előtti és utáni hibaszinteket/-típusokat

Visszacsatolási adatok a betét, az iszap, a paraméterek beállításához

Integrált metrológiai eszközeink átfogó elemzési képességeket biztosítanak az optimális folyamatvezérléshez.

Felület kidolgozása

Ra< 1 angström lehetséges

RMS< 2 angström tipikus specifikáció

Minimalizálja a mikroérdességeket a folyamatoptimalizálással

Teljes vastagságváltozás (TTV)

A TTV < 1 um ostya átmérője könnyen elérhető

TIR < 3 ívmásodperc nagy optikán keresztül megvalósítható

A nanométer alatti vastagság egyenletessége kimutatható

Hiba sűrűségek

Nulla nano-karcolás a párna kondicionálásával és az adagolás optimalizálásával

< 5 defects/cm^2 over large areas

Részecskeérzékelés és minimalizálás egészen<0.1 um

Vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal, hogy áttekintse műszaki követelményeit, és mi személyre szabottan átfogó polírozási eljárást készítünk, hogy megfeleljen a legszigorúbb előírásoknak is.