Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Az Ön megbízható 300 mm-es szilíciumlapka-gyártója!
A Sibranch Microelectronics, amelyet 2006-ban alapított egy anyagtudományi és mérnöki tudós Ningbóban, Kínában, félvezető lapkát és szolgáltatást kíván nyújtani az egész világon. Főbb termékeink közé tartoznak a szabványos szilícium ostyák SSP (egyoldalas polírozás), DSP (kétoldalas polírozott), teszt szilícium ostyák és prime szilícium lapkák, SOI (Silicon on Insulator) ostyák és érme tekercs ostyák akár 12 hüvelyk átmérővel, CZ/MCZ/FZ/NTD, szinte bármilyen irányú, ultrafla {t,} vágással ultra-vékony, vastag ostya stb.
Vezető szolgáltatás
Elkötelezettek vagyunk termékeink folyamatos innovációja mellett, hogy a külföldi vásárlóknak számos kiváló minőségű,{0}}minőségű terméket kínálhassunk a vásárlók elégedettségén túl. Személyre szabott szolgáltatásokat is tudunk nyújtani az ügyfelek igényei szerint, mint például méret, szín, megjelenés stb. A legkedvezőbb árat és kiváló minőségű termékeket{3} tudjuk biztosítani.
Garantált minőség
Folyamatosan kutatunk és újítunk, hogy megfeleljünk a különböző ügyfelek igényeinek. Ugyanakkor mindig betartjuk a szigorú minőségellenőrzést, hogy minden termék minősége megfeleljen a nemzetközi szabványoknak.
Széles értékesítési országok
A tengerentúli piacokon történő értékesítésre összpontosítunk. Termékeinket Európába, Amerikába, Délkelet-Ázsiába, a Közel-Keletre és más régiókba exportálják, és a vásárlók világszerte jól fogadják.
Különféle típusú termékek
Cégünk személyre szabott szilíciumlapka-feldolgozási szolgáltatásokat kínál ügyfeleink egyedi igényeinek megfelelően. Ide tartozik többek között a Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, valamint a MEMS. Arra törekszünk, hogy egyedi megoldásokat kínáljunk, amelyek felülmúlják az elvárásokat és biztosítják az ügyfelek elégedettségét.
Terméktípusok
A CZ szilícium ostyákat a Czochralski CZ növesztési módszerrel húzott egykristályos szilícium tömbökből vágják ki, amelyet az elektronikai iparban a legszélesebb körben használnak szilíciumkristályok előállítására félvezető eszközök gyártásához használt nagy hengeres szilícium tömbökből. Ebben az eljárásban egy hosszúkás kristályos szilícium magot precíz orientációtűréssel vezetnek be egy szilícium olvadékmedencébe pontosan szabályozott hőmérséklettel. A magkristályt lassan, szigorúan szabályozott sebességgel húzzák felfelé az olvadékból, és a határfelületen a folyékony fázis atomjainak kristályos megszilárdulása következik be. A húzási folyamat során a magkristály és a tégely ellentétes irányba forog, és egy nagyméretű egykristályos szilíciumot képeznek, amely a mag tökéletes kristályszerkezetével rendelkezik.
A szilícium-oxid lapka egy fejlett és nélkülözhetetlen anyag, amelyet különféle csúcstechnológiás{0}}iparban és alkalmazásokban használnak. Ez egy nagy-tisztaságú kristályos anyag, amelyet kiváló-minőségű szilícium anyagok feldolgozásával állítanak elő, így ideális szubsztrátum sok különböző típusú elektronikus és fotonikus alkalmazáshoz.
A hamis ostyák (más néven teszt ostyák) olyan ostyák, amelyeket főként kísérletekhez és tesztekhez használnak, és különböznek az általános termékekhez használt ostyáktól. Ennek megfelelően az újrahasznosított ostyákat többnyire ál-ostyaként (teszt ostyaként) alkalmazzák.
Arany bevonatú szilícium ostya
Az arany-bevonatú szilícium ostyákat és az arannyal-bevonatos szilícium chipeket széles körben használják szubsztrátumként az anyagok analitikai jellemzésére. Például az arannyal bevont ostyákra felvitt anyagokat ellipszometriával, Raman-spektroszkópiával vagy infravörös (IR) spektroszkópiával lehet elemezni az arany nagy -visszaverő képessége és kedvező optikai tulajdonságai miatt.
A szilícium epitaxiális lapkák rendkívül sokoldalúak, és számos méretben és vastagságban gyárthatók, hogy megfeleljenek a különböző iparági követelményeknek. Különféle alkalmazásokban is használják őket, beleértve az integrált áramköröket, mikroprocesszorokat, érzékelőket, teljesítményelektronikát és fotovoltaikát.
Termikus oxid száraz és nedves
A legújabb technológiával gyártották, és úgy tervezték, hogy páratlan megbízhatóságot és egyenletes teljesítményt nyújtson. A Thermal Oxide Dry and Wet világszerte nélkülözhetetlen eszköz a félvezetőgyártók számára, mivel hatékony módszert biztosít az ipar minden igényét kielégítő, jó minőségű -lapkák előállítására.
Ennek az ostyának az átmérője 300 milliméter, így nagyobb, mint a hagyományos ostyaméretek. Ez a nagyobb méret költséghatékonyabbá- és hatékonyabbá teszi, így nagyobb termelési teljesítményt tesz lehetővé a minőség feláldozása nélkül.
A 100 mm-es szilíciumlapka egy kiváló minőségű termék,{1}}amelyet széles körben használnak az elektronikai és a félvezetőiparban. Ezt az ostyát úgy tervezték, hogy optimális teljesítményt, pontosságot és megbízhatóságot biztosítson, amelyek elengedhetetlenek a félvezető eszközök gyártásában.
A 200 mm-es szilícium ostya alkalmazásai is sokoldalúak, a kutatás-fejlesztésben, valamint a nagy mennyiségű gyártásban is alkalmazhatók. Testreszabható az Ön pontos specifikációinak megfelelően, választható vékony vagy vastag ostyák, polírozott vagy polírozatlan felületek és egyéb funkciók az Ön egyedi igényei alapján.
Mi az a Thermal Oxide Silicon Wafer
A Thermal Oxide Silicon Wafer olyan szilícium ostya, amelyen szilícium-dioxid (SiO2) réteg képződik. Termikus oxid (Si+SiO2) vagy szilícium-dioxid réteg képződik a csupasz szilícium lapka felületén, emelt hőmérsékleten, oxidálószer jelenlétében a termikus oxidációs folyamat során. Általában vízszintes csöves kemencében termesztik, 900-1200 fokos hőmérséklet-tartományban, „nedves” vagy „száraz” növekedési módszerrel. A termikus oxid egyfajta „megnőtt” oxidréteg. A CVD-vel leválasztott oxidréteghez képest kiváló dielektromos réteg szigetelőként, nagyobb egyenletességgel és nagyobb dielektromos szilárdsággal. A legtöbb szilícium{10}alapú eszköznél a termikus oxidréteg jelentős anyag a szilícium felületének megnyugtatásában, hogy doppinggátaként és felületi dielektrikumként működjön.
A termikus oxid szilícium ostya típusai
Nedves termikus oxid az ostya mindkét oldalán
Filmvastagság: 500Å – 10µm mindkét oldalon
Filmvastagság Tűrés: Cél ±5%
Filmfeszültség: – 320±50 MPa Nyomós
Nedves termikus oxid az ostya egyik oldalán
Filmvastagság: 500Å – 10 000Å mindkét oldalon
Filmvastagság Tűrés: Cél ±5%
Filmfeszültség: -320±50 MPa Nyomós
Száraz termikus oxid az ostya mindkét oldalán
Filmvastagság: 100Å – 3000Å mindkét oldalon
Filmvastagság Tűrés: Cél ±5%
Filmfeszültség: – 320±50 MPa Nyomós
Száraz termikus oxid az ostya egyik oldalán
Filmvastagság: 100Å – 3000Å mindkét oldalon
Filmvastagság Tűrés: Cél ±5%
Filmfeszültség: – 320±50 MPa Nyomós
Száraz klórozott termikus oxid képző gázzal
Filmvastagság: 100Å – 3000Å mindkét oldalon
Filmvastagság Tűrés: Cél ±5%
Filmfeszültség: – 320±50 MPa Nyomós
Oldalfolyamat: Mindkét oldalon
A szilícium termikus oxidációja azzal kezdődik, hogy a szilícium lapkákat egy kvarc állványba, közismertebb nevén csónakba helyezik, amelyet kvarc termikus oxidációs kemencében melegítenek. A kemencében a hőmérséklet normál nyomáson 950 és 1250 Celsius fok között lehet. Ellenőrző rendszerre van szükség ahhoz, hogy az ostyák a kívánt hőmérséklethez képest körülbelül 19 Celsius-fokon belül maradjanak.
Oxigént vagy gőzt vezetnek be a termikus oxidációs kemencébe, attól függően, hogy milyen típusú oxidációt hajtanak végre.
Az ezekből a gázokból származó oxigén azután a hordozó felületéről az oxidrétegen keresztül a szilíciumrétegbe diffundál. Az oxidációs réteg összetétele és mélysége pontosan szabályozható olyan paraméterekkel, mint az idő, a hőmérséklet, a nyomás és a gázkoncentráció.
A magas hőmérséklet növeli az oxidációs sebességet, de növeli a szennyeződéseket és a szilícium-oxid rétegek közötti csomópont mozgását is.
Ezek a jellemzők különösen nem kívánatosak, ha az oxidációs folyamat több lépést igényel, mint az összetett IC-k esetében. Az alacsonyabb hőmérséklet jobb minőségű oxidréteget hoz létre, de növeli a növekedési időt is.
Ennek a problémának a tipikus megoldása az, hogy az ostyákat viszonylag alacsony hőmérsékleten és nagy nyomáson melegítik, hogy csökkentsék a növekedési időt.
Egy standard atmoszféra (atm) növekedése körülbelül 20 Celsius-fokkal csökkenti a szükséges hőmérsékletet, feltételezve, hogy minden más tényező azonos. A termikus oxidáció ipari alkalmazásai legfeljebb 25 atm nyomást használnak 700 és 900 Celsius fok közötti hőmérsékleten.
Az oxid növekedési sebessége kezdetben nagyon gyors, de lelassul, mivel az oxigénnek vastagabb oxidrétegen kell átdiffundálnia, hogy elérje a szilícium szubsztrátot. Az oxidréteg csaknem 46 százaléka behatol az eredeti szubsztrátumba, miután az oxidáció befejeződött, így az oxidréteg 54 százaléka a hordozó tetején marad.
GYIK
Miért válasszon minket
Termékeinket kizárólag a világ öt legnagyobb gyártójától és vezető hazai gyáraitól szerezzük be. Magasan képzett hazai és nemzetközi műszaki csapatok és szigorú minőség-ellenőrzési intézkedések támogatják.
Célunk, hogy ügyfeleink számára átfogó, egy-egy támogatást nyújtsunk, biztosítva a zökkenőmentes, professzionális, időszerű és hatékony kommunikációs csatornákat. Alacsony minimális rendelési mennyiséget kínálunk, és garantáljuk a gyors, 24 órán belüli kiszállítást.
Gyári bemutató
Hatalmas raktárkészletünk 1000+ termékből áll, így ügyfeleink akár egy darabra is megrendelhetik. Saját tulajdonú kockákra és háttérköszörülésre szolgáló berendezéseink, valamint a globális ipari láncban való teljes körű együttműködés lehetővé teszi számunkra az azonnali szállítást, hogy ügyfeleink egyablakos elégedettségét és kényelmét biztosítsuk.
Tanúsítványunk
Cégünk büszke a megszerzett különféle tanúsítványainkra, beleértve a szabadalmi tanúsítványunkat, az ISO9001-es tanúsítványunkat és a National High-Tech Enterprise tanúsítványunkat. Ezek a tanúsítványok az innováció, a minőségirányítás és a kiválóság iránti elkötelezettségünket jelentik.
Népszerű tags: termikus oxid szilícium ostya, kínai termikus oxid szilícium lapka gyártók, beszállítók, gyár
