A TTV, BOW, WARP és TIR mind a félvezetőiparban használt kifejezések az ostya felületi geometriájának különböző aspektusainak leírására. Ezeket a kifejezéseket gyakran használják a félvezető chipek gyártása során, hogy biztosítsák a kiváló minőségű és pontos gyártási folyamatokat.
A TTV a teljes vastagságvariációt jelenti, és az ostya felületének vastagságának változására utal. A TTV mérése elengedhetetlen a gyártási folyamat során, mivel befolyásolja a végső félvezető chip teljesítményét és hozamát. A TTV mérésével és vezérlésével a gyártók biztosíthatják az ostya egyenletes vastagságát és minimalizálhatják a gyártási folyamat során előforduló hibákat.
A BOW vagy a meghajlás az ostya felületének alakjára utal az átmérőjén. Ez a görbület vagy az eltérés mértéke a tökéletesen sík felülettől. A nagy BOW-val rendelkező ostyák feldolgozása nagyobb kihívást jelenthet, mivel problémákat okozhat az igazításban és a fókuszálásban a mintázási folyamat során. A gyártóknak pontosan kell irányítaniuk a BOW-t, hogy a lapkákból előállított félvezető eszközök megfeleljenek a kívánt teljesítményspecifikációknak.
A WARP az ostya felületének a tökéletes síkságától való eltérését írja le bármely területen. Az ostya felületének különböző feszültségek, például termikus igénybevételek vagy mechanikai erők hatására bekövetkező torzulására utal. A WARP a félvezető eszközök gyártása során eltolódást okozhat a lapkák között, ami alacsonyabb hozamokhoz vezethet. Ezért a WARP figyelése és vezérlése elengedhetetlen a jó minőségű félvezető eszközök eléréséhez.
A TIR, vagy a teljes jelzett kifutás az ostya laposságának változását jelenti a forgástengelyéhez képest. Ez az intézkedés kulcsfontosságú a pontos igazítás és fókusz biztosításához az ostyafeldolgozás során, különösen a mintázási folyamat során. A magas TIR-értékkel rendelkező félvezetők negatívan befolyásolhatják a végső eszköz hozamát és teljesítményét.
A TTW, BOW, WARP és TIR kritikus intézkedések a jó minőségű félvezető eszközök biztosításához. Ezen intézkedések megfelelő felügyelete és ellenőrzése az ostyagyártási folyamat során elengedhetetlen a precíz, kiváló teljesítményű és hozamú félvezető eszközök eléréséhez.